Poliuretano termoplastico TPU Desmopan
Desmopan è il nome commerciale del poliuretano termoplastico (TPU) prodotto da Covestro AG.
Il range del Desmopan si adatta alle specifiche richieste dei diversi campi di applicazione. Include 9 serie di prodotti basati sui differenti gruppi di materie prime.
NOMENCLATURA
DESMOPAN = nome commerciale
8: serie prodotto
- 3000 solo gradi basati su materiale prima rinnovabile
- 8000 solo gradi basati su HDI
- … omesso per gradi strandard MDI
5: serie prodotto
- 100 estere
- 200 estere senza stabilizzazione all’idrolisi
- 300 estere
- 400 speciali gradi estere
- 500 Estere-etere ibridi
- 600 C3 etere
- 700 carbonati
- 900 C4 etere
0: applicazioni / usi
- 0 gradi per stampaggio ad iniezione
- 3 gradi estrusione
- 4 gradi per soffiaggio
5 gradi per soffiaggio film
- 6 gradi ad alta trasparenza
- 7 solo per applicazioni speciali
- 8 miscele polimeriche
- 9 con filler ( fibra vetro)
85 A durezza A/D
DPS 055: codice che denota particolari caratteristiche
- DPS: formazione particolare di Desmopan
- U: protetto UV
- MVT: alta velocità di trasmissione del vapore acqueo
- SMP: polimeri a memoria di forma
- GMP: good manufacturing process, conformità alimentare
TIPI DI DESMOPAN:
| 100, estere | Gradi per stampaggio ad iniezione ed estrusione con elevata forza meccanica, stabilizzati idrolisi per prodotti soggetti ad una elevata usura
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| 200, estere | Gradi per stampaggio ad iniezione, estrusione e sinterizzazione, alcuni dei quali possono essere utilizzati per realizzare prodotti di base per applicazioni food contact
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| 300, estere | Gradi per stampaggio ad iniezione ed estrusione con elevata forza meccanica, migliore stabilità idrolitica e flessibilità a basse temperature
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| 400, estere speciale | Gradi per stampaggio ad iniezione con basso set di compressione, alta temperatura di deflessione al calore, buona resistenza ad olii e grassi
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| 500, estere-etere | Gradi per stampaggio ad iniezione ed estrusione che combina in modo efficiente i vantaggi di prodotti estere e etere
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| 600, etere | Gradi per stampaggio ad iniezione con un’ottima stabilità all’idrolisi e resistenza microbica, ma ridotte proprietà meccaniche
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| 700, carbonati | Gradi per stampaggio ad iniezione ed estrusione, resistenza microbica e stabilità all’idrolisi con basso gonfiore in acqua
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| 800, alifatici | Gradi per stampaggio ad iniezione e slush che non ingialliscono all’ esposizione delle radiazione UV
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| 900, etere | Gradi per stampaggio ad iniezione ed estrusione con un’ottima stabilità all’idrolisi e resistenza microbica, ottima flessibilità a basse temperature, alcuni dei quali sono approvati per uso alimentare
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PRODOTTI SERIE 100, GRADI ESTERE
Gradi per stampaggio ad iniezione, estrusione e soffiaggio con elevata forza meccanica. Nelle applicazioni ad estrusione, i gradi in questa linea di prodotti sono caratterizzati dal fatto che non si verifica nessuna cristallizzazione anche con soste prolungate. Sono usati principalmente per prodotti soggetti ad un’elevata usura, come rulli, tacchi per scarpe, tubi pneumatici, soffietti.
1080 A: grado di durezza 80 A, grado per stampaggio ad iniezione, sistema composito duro/morbido, componenti di ingegneria
1080 AU: uguale a 1080 A, eccetto con speciale stabilizzatore UV
1085 A: grado di durezza: 85 A, grado per stampaggio ad iniezione, elevata forza meccanica, cicli molto brevi.
192: grado di durezza: 94 A/42D, grado per stampaggio ad iniezione, elevata forza meccanica, per prodotti soggetti ad elevata usura ( pomelli del cambio, pneumatici a rulli, elementi di accoppiamento, tacchi per scarpe)
1092 A: grado di durezza: 94 A/42D, grado per stampaggio ad iniezione, elevata forza meccanica, per prodotti soggetti ad elevata usura ( pomelli del cambio, pneumatici a rulli, elementi di accoppiamento, tacchi per scarpe)
1350: grado di durezza: 96 A/50D, grado per estrusione, buona resistenza all’usura, alta stabilità di scioglimento, alta pressione di scoppio, ( tubi pneumatici)
1045D: grado di durezza: 95 A/46D, grado per stampaggio a iniezione, con elevata forza meccanica, per prodotti soggetti ad elevata usura (tubi pneumatici, elementi di accoppiamento, tacchi per scarpe)
1050D: grado di durezza 96 A/51D, grado per stampaggio ad iniezione, con elevata forza meccanica, per prodotti soggetti ad elevata usura (tubi pneumatici, elementi di accoppiamento, tacchi per scarpe)
PRODOTTI SERIE 200, GRADI ESTERE
Gradi per soffiaggio e coating
Alcuni dei seguenti prodotti (gmp) possono essere utilizzati per la produzione di prodotti food contact.
2586 A: (GMP) gradi estrusione
2590 A: (GMP) adatto per manifatture, per soffiaggio senza film di suporto
2786 A: (GMP) gradi speciali
2792 A: adatto per sinterizzazione in polvere e rivestimento tessile
2786 A: gradi speciali
DPS 045: (GMP045) adatto per rivestimento tessile da estrusione e calandratura
2790 A: gradi speciali
DPS 045: (GMP045) adatto per rivestimento tessile da estrusione e calandratura
PRODOTTI SERIE 300, GRADI ESTERE
Gradi per stampaggio ad iniezione ed estrusione con elevata forza meccanica, migliore stabilità idrolitica e flessibilità ad basse temperature. Basso rigonfiamento negli olii, grassi e solventi. Questa è la serie di prodotti maggiormente utilizzati per prodotti estrusi di tutti i tipi e parti strutturali soggetti ad elevato stress.
3360 A grado durezza: 62 A; gradi per estrusione e stampaggio ad iniezione; sistema compositi duro/morbido; suole per abbigliamento sportivo, films
3070 AU grado di durezza: 70 A; grado per stampaggio ad iniezione; sistema compositi duro/morbido; ingegneria stampaggio ad iniezione e con speciali stabilizzatori UV
385 E/S grado durezza: 85 A; gradi per estrusione e stampaggio ad iniezione; film, tubi non rinforzati, elementi screen/sieve; componenti ingegneria; sistema compositi duro/morbido
3385 A grado durezza: 85 A; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; buona resistenza all’usura; brevi cicli tempo; alta stabilità di fusione; sistema compositi duro/morbido; tubi non rinforzati,profili, ingegneria stampaggio ad iniezione
3485 A grado durezza: 85 A; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; adatto per soffiaggio ad estrusione; con agente di sformatura; alta stabilità di fusione; soffietti, ingegneria stampaggio ad iniezione
3491 A grado durezza: 92 A/40D; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; adatto per soffiaggio ad estrusione; alta stabilità di fusione
3392 A grado durezza: 92 A/40D; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; cinghie dentate; tubi non rinforzati
PRODOTTI SERIE 300, GRADI ESTERE
Gradi per stampaggio ad iniezione con elevata forza meccanica, particolarmente eccezionale abrasione e resistenza all’usura, e più rapidi cicli nella lavorazione.
3055 DU grado durezza 96 A/56D; grado per stampaggio ad iniezione: con elevata forza meccanica per prodotti soggetti ad elevata usura; buona resistenza all’usura; tempo ciclo molto breve; rulli, ingegneria stampaggio ad iniezione
3055D DPS 066 3059D DPS066 ciclo tempo brevissimi con proprietà meccaniche comparabili
3059D grado durezza 97 A/59D: grado stampaggio ad iniezione; ottima resistenza abrasione; buona resistenza all’usura; tempo ciclo breve; punte di ricambio; rulli; tacchi; stampaggio ad iniezione
3065D grado durezza 98 A/65D, grado per stampaggio a iniezione, ottima resistenza all’abrasione, buona resistenza all’usura, tempo di ciclo breve, componenti ingegneria
3072D grado durezza 98 A/72D; grado per stampaggio a iniezione, elevata forza meccanica, ottima resistenza all’abrasione, buona resistenza all’usura, tempo di ciclo breve, componenti ingegneria
PRODOTTI SERIE 300, GRADI ESTERE ( gradi trasparenti)
Tutti i gradi ad elevata trasparenza qui elencati sono stabilizzati idrolisi e trattati con speciale protezione UV. Possono essere utilizzati per realizzare pezzi stampati ad iniezione chiari, trasparenti con uno spessore muro fino a 6 mm. Tuttavia, tubi flessibili, film piatti e profili possono essere estrusi da queste formulazioni.
Si possono avere informazioni più dettagliate sulle proprietà ottiche da internet o su richiesta.
PRODOTTI SERIE 300, GRADI ESTERE ( gradi ad impatto modificato)
I gradi estere ad impatto modificato di nuova generazione sono prodotti per stampaggio ad iniezione con un migliore colore iniziale e una minore tendenza all’ingiallimento. Il principale campo di applicazione è quello degli scarponi da sci. Tuttavia, l’elevato livello di proprietà rende questi prodotti un’interessante opzione per numerosi pezzi soggetti a carichi meccanici.
PRODOTTI SERIE 400, SPECIALI GRADI ESTERE
Questa linea offre molte caratteristiche speciali grazie all’uso di materiale prime particolari e ausiliari. Per alcuni gradi, proprietà come set compressione (CS), temperatura di deflessione del calore, stabilità idrolitica e resistenza all’olio/grasso sono superiori a quelle trovate nei prodotti estere delle serie 100 e 300.
481 grado durezza 80 A; grado per stampaggio ad iniezione; resistenza a grasso ed olio, set bassa compressione, elevata elasticità; alta temperatura di deflazione al calore, facile sformatura
487 grado durezza 86 A; grado per stampaggio ad iniezione; resistenza a grasso ed olio, set bassa compressione, elevata elasticità; alta temperatura di deflazione al calore; tempo ciclo breve; settore auto motive, rulli, guarnizioni, membrane, elementi di smorzamento
487 DPS062 grado durezza 86 A; grado per stampaggio ad iniezione; migliore resistenza ai graffi e valori di migrazione e fogging ottimizzati, parti interne automobili
445 grado durezza 93 A/44D; grado per stampaggio ad iniezione; resistente a grasso e olio; elevata temperatura di deflazione al calore; set di compressione basso; settore automotive; stampaggio ad iniezione
453 grado durezza 97 A/52D; grado per stampaggio ad iniezione; resistente a grasso e olio; set compressione basso; buona resistenza all’usura; settore automotive; stampaggio ad iniezione; manicotti
453 DPS041 grado durezza 97 A/52D; grado per stampaggio ad iniezione; in aggiunta stabilizzato all’idrolisi; settore automotive; stampaggio ad iniezione; manicotti
460 grado durezza 97 A/58D; grado per stampaggio ad iniezione; resistente al grasso e all’olio, set compressione basso, elevata temperatura di deflazione al calore, tempo ciclo breve, settore auto motive, settore componenti
PRODOTTI SERIE 500, GRADI IBRIDI ESTERE-ETERE
Questa serie di prodotti unisce i vantaggi delle classi di materia prima di estere e etere. Queste formulazioni sono usate dove si verificano carichi meccanici combinati con il rischio di danno dai microorganismi. I campi di applicazioni includono strati di estrusione, guarnizioni, ingegneria per stampaggio ad iniezione e cinturini per orologio.
5377 A grado durezza: 77 A; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; migliore resistenza microbica; migliore stabilità idrolitica; rivestimento in tessuto, cinturino orologio
5080 A grado durezza: 80 A; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; migliore resistenza microbica; migliore stabilità idrolitica; guarnizioni, sistemi compositi duro/morbido, membrane
588 E grado durezza 88 A; grado durezza: 77 A; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; migliore resistenza microbica; migliore stabilità idrolitica; guaina del cavo; tubi (non rinforzati); membrane di copertura
PRODOTTI SERIE 600, C3 GRADI ETERE
I gradi nella linea di prodotti 600 sono gradi etere C3 low cost con un’ottima stabilità idrolitica e stabilità microbica. Possono essere stampati ad iniezione velocemente e facilmente, consentono un percorso di flusso lungo e si adattano perfettamente a combinazioni duro/morbido con molti termoplastici rigidi. Sono una buona alternativa ad altri elastomeri termoplastici (TPE).
PRODOTTI SERIE 700, GRADI CARBONATI
I prodotti in questa linea di materia prima sono stati sviluppati specificatamente per applicazioni speciali e hanno dimostrato il loro valore in questi campi per molti anni. Mostrano una buona resistenza microbica e stabilità idrolitica, si gonfiano meno in acqua comparati ad altri gradi etere e offrono un livello di proprietà meccaniche comparabili a quelle dei gradi estere.
786 E/S grado durezza 88 A; grado estrusione e stampaggio ad iniezione; elevata forza meccanica; ottima stabilità idrolitica e resistenza microbica; buona flessibilità a basse temperature; tubi estintore; film; sezioni; componenti ingegneria
790 grado durezza 92 A/40D; grado estrusione e stampaggio ad iniezione; buona stabilità idrolitica e resistenza microbica; elevata forza meccanica; buona flessibilità a basse temperature; cinghie dentate, sezioni, ingegneria stampaggio ad iniezione
795 U grado durezza 94 A/43D; grado stampaggio ad iniezione; con speciali stabilizzatori UV, buona stabilità idrolitica e resistenza microbica; tempo ciclo breve; targhette identificazioni animali
PRODOTTI SERIE 800, ALIFATICI
I prodotti basati su isocianato alifatico combinano le proprietà conosciute dei TPU con la resistenza all’ingiallimento risultante dall’esposizione agli UV. Perciò questi prodotti sono particolarmente adatti alle applicazioni colorate nel settore auto motive.
85085 A DPS 055 grado durezza 85 A; grado di stampaggio ad iniezione; migliore resistenza ai graffi; bassa perdita di abrasione; valori di migrazione e fogging ottimizzati, parti interne automobili
85786 A grado durezza 90 A; buona flessibilità a basse temperature; elevata elasticità; migliore stabilità idrolitica; si fonde facilmente, rivestimento in tessuto
89785 A grado durezza 85 A ottima stabilità idrolitica e resistenza microbica; buona flessibilità a basse temperature; elevata elasticità, perdita bassa di abrasione, rivestimento in tessuto
89043D grado durezza 43 A; ottima stabilità idrolitica e resistenza microbica; buona flessibilità a basse temperature; elevata elasticità, perdita bassa di abrasione; stampaggio ad iniezione
PRODOTTI SERIE 900, GRADI ETERE
I prodotti di questa linea hanno un’ottima stabilità idrolitica e resistenza microbica. Un’altra caratteristica è la buona flessibilità a basse temperature. I prodotti della serie 900 sono utilizzati in applicazioni che richiedono una buona flessibilità o resistenza all’impatto a temperature molto basse. Alcuni dei seguenti prodotti (GMP) possono essere utilizzati per parti a contatto alimentare.
9370 A (GMP) grado durezza 70 A, grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; buona flessibilità a basse temperature; aumentata la permeabilità del vapore acqueo; membrana per tetti, guarnizioni, membrane, film, sistemi compositi duro/morbido
9370 AU uguale a 9370 A, ad eccezione degli speciali stabilizzatori UV
9380 A (GMP) grado durezza 82 A, grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; buona flessibilità a basse temperature; in accordo con DIN VDE 0282-10, guaina per cavi, tabi non rinforzati
9380 A uguale a 9380 A, ad eccezione degli stabilizzatori UV
9385 A (GMP) grado durezza 86 A; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; buona flessibilità a basse temperature; in accordo con DIN VDE 0282-10, guaina per cavi, tubi non rinforzati
9386 A grado durezza 86 A; grado per estrusione, buona flessibilità a basse temperature; in accordo con DIN VDE 0282-10; guaina per cavi, tubi non rinforzati
PRODOTTI SERIE 900, GRADI ETERE
I prodotti di questa linea hanno un’ottima stabilità idrolitica e resistenza microbica. Un’altra caratteristica è la buona flessibilità a basse temperature. I prodotti della serie 900 sono utilizzati in applicazioni che richiedono una buona flessibilità o resistenza all’impatto a temperature molto basse. Alcuni dei seguenti prodotti (GMP) possono essere utilizzati per parti a contatto alimentare.
9392 A (GMP) grado durezza92 A/42D; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; buona flessibilità a basse temperature; tubi non rinforzati, guaina per cavi, profili, componenti ingegneria
9392 A uguale a 9392 A, ad eccezione degli speciali stabilizzatori UV
9095 A grado durezza 95 A/43D; grado per stampaggio ad iniezione; con stabilizzatori UV, buona resistenza all’usura; bassa tendenza a distorcere, ciclo tempo breve, targhette identificative per animali.
9395 AU grado durezza 95 A/46D; grado per estrusione e stampaggio ad iniezione; buona flessibilità a basse temperature; con stabilizzatori UV, tubi pneumatici, guaina per cavi, sezioni, ingegneria stampaggio ad iniezione
PRODOTTI SERIE 900, GRADI ETERE (GRADI AD IMPATTO MODIFICATO)
I gradi etere modificati ad impatto coprono un ampio rande di modulo a flessione da 150 a 2000 megapascal e possono essere utilizzati in una vasta gamma di temperature. In aggiunta alle applicazioni per stampaggio ad iniezione per i prodotti per gli sport invernali e le applicazioni industriali, le formulazioni ad alta rigidezza sono ideali in particolare per estrudere piani piatti e tubi. Sono inoltre una buona alternativa alle poliammidi speciali.
PRODOTTI SERIE 900, GRADI ETERE (GRADI TRASPARENTI)
I gradi etere ad alta trasparenza qui elencati sono trattati con una speciale protezione UV. Possono essere utilizzati per realizzare pezzi chiari, trasparenti con stampaggio ad iniezione con uno spessore muro fino a 6 mm in brevi cicli di tempo. Inoltre da questa formulazione si possono estrudere film piani, tubi e profili.
Si possono avere informazioni più dettagliate sulle proprietà ottiche da internet o su richiesta.
BLEND E COMPOUND – FATTI CON IL DESMOPAN
Covestro AG e i suoi partner collaborano per combinare il Desmopan con differenti materiali e tipi diversi di granulati, incluse le polveri. I prodotti base TPU risultanti sono realizzati e marchiati dalle aziende partner. Possono essere utilizzati per realizzare prodotti innovativi con nuovi set proprietà e per sviluppare nuovi mercati.
DESMOPAN – INFORMAZIONI GENERALI
PRETRATTAMENTO DEI GRANULI
Il TPU assorbe umidità dall’aria in quantità differenti e con ritmi diversi in base alla classe della materia prima, alla durezza e al clima. Per assicurare l’elaborazione senza interruzioni ed evitare le perdite di qualità, si raccomanda l’essicazione a un contenuto di umidità ≤0.05%. Un elevato contenuto di umidità nei granuli può causare la formazione di bolle e rotture sulla superficie del pezzo finito. Il materiale stampato non è più liscio e brillante, bensì schiumoso e rilascia gas.
Un’altra causa frequente di difetti è data dall’uso di concentrati funzionali che non sono stati essiccati. Questi lotti dovrebbero essere pre-essiccati separatamente e hanno un contenuto di umidità ≤0.05%. Fare riferimento alle schede tecniche per verificare le temperature di essicazione raccomandate.
I granuli essiccati e caldi non devono essere fatti raffreddare all’aria aperta. Dovrebbero essere immagazzinati in contenitori asciutti e richiudibili. Il materiale nella tramoggia della macchina deve rimanere coperto per tutto il tempo.
COLORAZIONE
Il Desmopan viene venduto generalmente nel suo colore naturale. A seconda del grado, la gamma di colori va dal giallognolo trasparente al bianco opaco. I procesatori possono colorare facilmente il materiale. La colorazione con lotti basati su Desmopan come materiale di supporto è un’operazione semplice e sicura.
I lotti contenenti polistirene e resina SAN sono adatti solo per zone limitate. Polietilene, polipropilene e base-PVC non sono adatti per questo scopo.
Un’altra alternativa è la colorazione con pigmenti e paste.
Le quantità ordinarie ( in base allo spessore parete e alla densità del colore) sono:
lotti:1.0-4%
paste pigmenti: 0.5-1%
pigmenti: 0.2-0.5%
Bisogna assicurarsi che i coloranti siano essiccati. Anche aggiungendo un lotto con un contenuto di umidità del 1% si può influenzare la qualità della superficie e compromettere la sformatura.
CONTATTO CON ALIMENTI
Siccome esistono diverse regolamentazioni per il food contact che variano da Paese a Paese, non si è in grado di fornire uno statuto generale. Si possono verificare informazioni più aggiornate nel nostro sito internet.
INFORMAZIONI SULL’IGIENE INDUSTRIALE E SULL’AMBIENTE
SISTEMA DI ESTRAZIONE
Il Desmopan può essere maneggiato e lavorato ad una vasta gamma di temperature, ma come tutti i materiali naturali e sintetici organici, si decompone sopra una specifica temperatura limite. Qualsiasi formazione di fumo è un segno di decomposizione. A seconda del grado di Desmopan, la decomposizione inizia gradualmente attorno ai 240°. Per maggiori informazioni, visionare le schede di sicurezza.
Generalmente si raccomanda l’uso di un effettivo sistema di estrazione, in particolar modo durante l’estrusione e la saldatura, perché quest’ultimo processo in particolare non consente una temperatura controllata.
SMALTIMENTO DEI RIFIUTI
Il Demsopan può sostanzialmente essere smaltito in una comune discarica, se non è stato contaminato con altre sostanze. Non è nocivo per l’acqua. Lo smaltimento presso un impianto inceneritore è possibile e pratico grazie all’elevato valore calorico, se il materiale non può più essere riciclato.
RICICLO
I pezzi stampati in Desmopan devono essere identificati e marchiati in accordo con DIN/ISO 11469 e ISO 11469. Tutti i gradi di Desmopan posso essere rifusi e rilavorati, secondo i programmi di riciclo (sempre pre-essiccato).
STAMPAGGIO AD INIEZIONE
Materozze e sfridi e altri rifiuti puliti possono essere granulati e rilavorati. La scelta del rapporto tra prodotto riciclato e prodotto originale dovrebbe essere sempre basata sui requisiti dei pezzi. Una conoscenza approfondita del profilo dei requisiti può aiutare a decidere se utilizzare il 100% del materiale riciclato. A meno che lo stampaggio ad iniezione non sia inteso per scopi non critici, si devono svolgere dei test per determinare se i requisiti vengono adempiuti.
ESTRUSIONE
Lavorare separatamente o come contenuto ridotto di riciclato assieme al materiale da stampaggio ad iniezione.
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Tutto il contenuto di questo documento deve intendersi di natura esclusivamente informativa e diretta unicamente ad accrescere le informazioni dei potenziali clienti nella condizione di valutazione. Ci si riserva il diritto di apportare ogni necessaria modifica senza alcun preavviso. È consigliabile, in ogni caso, contattare Mito Polimeri Srl per ricevere le informazioni aggiornate e complete. Il marchio Desmopan® è registrato e di proprietà di Covestro AG. Il contenuto del documento è tratto e tradotto dalla brochure del Desmopan versione COV00080881 Edition 2018 di proprietà della Covestro AG. Tutte le immagini inserite nel documento sono di proprietà della Covestro AG.
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